رؤوس F&D (ذات الحواف والمقعرة) تُصنع عادةً من خلال سلسلة من عمليات التشكيل والتشغيل والتشطيب المصممة خصيصًا لمتطلبات تطبيقاتها ذات الضغط المنخفض إلى المعتدل. فيما يلي سير العمل القياسي للتصنيع:
1. اختيار المواد والقطع: اختر المواد المناسبة (مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ) بناءً على ظروف خدمة الوعاء (الضغط ودرجة الحرارة والتآكل). قم بقطع المادة إلى قطعة دائرية فارغة باستخدام القطع بالبلازما أو القطع بالليزر أو القص.
2. تشكيل الجزء المقعر: قم بتشكيل القطعة الدائرية الفارغة إلى الجزء "المقعر" (المنحني). تشمل الطرق الشائعة:
التشكيل الدوراني: للأقطار الأصغر، يتم تدوير القطعة الفارغة على مخرطة بينما تضغط عليها أداة في قالب منحني.
التشكيل بالضغط: للأقطار الأكبر، يتم الضغط على القطعة الفارغة بين قالب ذكري وأنثوي باستخدام مكبس هيدروليكي لتحقيق المنحنى المطلوب.
3. تشكيل الكوع والحافة: يتم تشكيل الانتقال بين الجزء المقعر والحافة المستقيمة (يسمى "الكوع")، يليه الحافة المستقيمة. غالبًا ما يتم ذلك عن طريق التشكيل بالضغط أو الدرفلة الإضافية لإنشاء الحافة المسطحة الجاهزة للبراغي.
4. التقليم والتشغيل: يتم تقليم المواد الزائدة من حافة الحافة. قد تتم معالجة سطح الحافة (مثل الوجه أو الحفر) لإضافة ثقوب البراغي وضمان إحكام الإغلاق عند توصيلها بهيكل الوعاء.
5. الفحص والتشطيب: يتم فحص رأس F&D للتأكد من الدقة الأبعاد (مثل الانحناء، تسطح الحافة)، وتوحيد سمك الجدار، وعيوب السطح. قد يخضع لمعالجات سطحية مثل الطلاء أو الجلفنة أو التخليل/الخمول (للفولاذ المقاوم للصدأ) لمقاومة التآكل.
يجب أن تكون رسالتك بين 20-3000 حرف!
