رؤوس ASME F&D (مختصرة لجمعية الهندسين الميكانيكيين الأمريكية) هي مكونات رئيسية في تصميم سفن الضغط وتصنع وفقًا للمعايير الصارمة التي وضعتها ASME.هذه الرؤوس تستخدم على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب أوعية الضغط مثل الكيميائيةالنفط وتوليد الكهرباء.
1الخصائص الهندسية
• رؤوس ASME F&D ، المعروفة أيضًا باسم الرؤوس الكروية ، لها خصائص هندسية فريدة من نوعها. لا ينبغي أن يكون نصف قطر قرص رأس F&D متوافق مع ASME أكبر من قطره.هذا هو الحد الأبعاد الحرجة التي تضمن الرأس يمكن أن تتحمل الضغط الداخلي المطبقة داخل وعاء الضغطعلى سبيل المثال، إذا كان قطر الرأس هو 100 بوصة، نصف قطر القرص يجب أن لا يكون أكبر من 100 بوصة.
• هناك متطلبات محددة لقطر الشريط (الجزء المستدير الذي يربط شراع القرص بالشراع المستقيم).يجب أن يكون نصف قطر الشريحة لا يقل عن 6٪ من قطرها أو ثلاثة أضعاف سمك المعدن، أيهما أكبر. افتراض قطر الرأس من 120 بوصة، يجب أن يكون نصف قطر الفيل على الأقل 7.2 بوصة (6٪ من 120 بوصة). إذا كان سمك المعدن 3 بوصة،ثلاثة أضعاف السُمك هو 9 بوصات، لذا في هذه الحالة، يجب أن يكون نصف قطر الشريحة 9 بوصات لتلبية معايير ASME.
• الرأس أيضاً له شاشة مستقيمة، وهي الجزء القصير الأسطواني الذي يلتصق بقشرة وعاء الضغط.هذا الفلنج يوفر نقطة اتصال ويساعد في الحفاظ على سلامة هيكلية مجموعة السفينة - الرأس.
2الضغط - القدرة على تحمل
• تم تصميم رؤوس ASME F&D للتعامل مع مجموعة واسعة من الضغوطات.تأكد من أن الرأس يمكنه احتواء الضغط الداخلي للوعاء بأمان- يأخذ هذا الرمز بعين الاعتبار عوامل مثل خصائص مواد الرأس (على سبيل المثال، قوة السحب وقوة الشد) ، سمك الرأس،و ظروف الضغط و درجة الحرارةعلى سبيل المثال، يمكن لرأس مصنوع من فولاذ سبائك عالي القوة أن يتحمل ضغوطًا أعلى مقارنة برأس مصنوع من مادة منخفضة الجودة.
• هذه الرؤوس يمكن استخدامها في كل من التطبيقات الضغط المنخفض والضغط العالي. في التطبيقات الضغط المنخفض، مثل بعض خزانات التخزين،أنها توفر حل فعال من حيث التكلفة وموثوق به في نهاية - إغلاقفي تطبيقات الضغط العالي ، مثل في بعض المفاعلات الكيميائية ، يضمن التصميم المتوافق مع ASME سلامة وسلامة السفينة في ظل ظروف تشغيل شديدة.
3التصنيع والشهادة
• يجب على مصنعي رؤوس ASME F&D اتباع عمليات تصنيع صارمة. وهذا يشمل اختيار المواد بعناية ، حيث يجب أن تكون المواد المستخدمة من قوائم المواد المعتمدة من ASME.عملية التشكيل، والتي يمكن أن تكون إما هيدرو تشكيل أو ضربة تشكيل اعتمادا على الحجم والمتطلبات، تحتاج إلى التحكم بدقة لتحقيق الأبعاد الهندسية الصحيحة.
• بعد تصنيع الرؤوس يتم فحصها بدقة. أساليب الاختبار غير المدمرة مثل التصوير الإشعاعي (RT) ، اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) ، اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) ،و غالبا ما تستخدم اختبارات الاختراق للكشف عن أي عيوب داخلية أو سطحية.
• لتعتبر رأس ASME F&D يجب أن يكون عليها ختم ASME U المناسب (بالنسبة للسفن من القسم الثامن، القسم 1) هذا الطابع يشهد على أن الرأس تم تصميمه وتصنيعهويتم اختبارها وفقا لمعايير ASME، مما يعطي المستخدمين النهائيين الثقة في جودتها وموثوقيتها.
